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熱鍍鋅鋼板成形后鍍層脫落的成因及控制措施

2016-08-31  來自: 福建宏航鋼材貿易有限公司,福州鋼材市場 瀏覽次數:567

熱鍍鋅鋼板成形后鍍層脫落的成因及控制措施

熱鍍鋅鋼板具有良好的耐大氣腐蝕性,是常見、經濟的耐腐蝕材料,主要應用于建筑、汽車和家電等行業。熱鍍鋅鋼板是一種高附加值、節材產品,但有時成形后鍍層會發生脫落現象,這一質量問題對熱鍍鋅板生產造成負面影響,需要分析并加以控制。

對于熱鍍鋅板,由鋼基到自由表面分為:鋼板基體、抑制層、Fe-Zn合金層、純鋅層、氧化鋅層等五層。抑制層的組成為Fe2Al5,它將鐵和鋅液隔離開來,同時也是鋼板和鋅鍍層的粘附層。抑制層連續致密,鋼基體與鋅層的附著力好,當抑制層不完整,則鋼板與鋅層附著力就較差。抑制層非常關鍵,影響抑制層形成的主要因素是:帶鋼表面清潔度、鍍液鋁含量、鍍液溫度、帶鋼入鍋溫度和浸鍍時間等。為此,應采取的措施是:

1、提高帶鋼表面清潔度

軋制后的冷軋鋼帶表面附著許多軋制油、鐵粉和灰塵等污物,若未清洗干凈,將嚴重影響鍍層質量,生產不出高質量的鍍鋅產品。

2、控制鋅鍋中的合適鋁含量

鋅鍋中的鋁在鍍鋅過程中有著極其重要的作用,抑制層的主要成分為Fe2Al5。通常,鋅鍋中鋁含量一般為0.12-0.22%。

3、合理的熱浸鍍時間

帶鋼浸鍍速度慢,則鍍鋅的時間長,則帶鋼表面優先形成Fe2Al5中間層,隨著時間延長,逐漸過渡到形成Fe-Zn合金層;如鍍鋅時間短,則容易造成帶鋼附近貧Al不能保證形成Fe2Al5中間層,失去了粘附層的性能。所以鍍鋅的時間不能過短。

綜上,通過提高帶鋼表面清潔度、嚴格控制鋅鍋中鋁含量在合適范圍、合理控制熱浸鍍等工藝優化,終會得到抑制層連續致密的合格鍍鋅板產品。


關鍵詞: 熱鍍鋅鋼板           

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